050-3628-1936
お客様のサプライチェーンを
循環型に変える
スマートファクトリー
ZEROⅠ（ゼロワン）は、生成AI等により進化したアミタ独自の「情報編纂力」（ソフト）と、
最新設備により強化された「資源製造機能」（ハード）を融合した
スマートファクトリーです。100％再資源化の先にある
循環型かつ持続可能なサプライチェーンの構築を支えます。
特徴・サービス
- 高度再資源化、再エネ活用、排水ゼロにより、天然資源への依存を抑制し、カーボンニュートラルとネイチャーポジティブに貢献。
- 多種多様な発生品（廃棄物）を受入れし、資源ユーザーの個別ニーズに対応した高品質・高付加価値な循環資源へと再生・価値転換。
- 資源トレーサビリティの確立と再生資源の安定供給を通じて、サプライチェーン全体の循環化を支援。
SOFTデータ基盤・ソフトウェア
自動制御システム
入荷・製造・保管・出荷の自動制御
独自の「情報編纂力」を駆使し、入出荷予定と資源化データベースをもとに、複数の廃棄物を混合して循環資源を創る最適調合レシピを自動生成。入荷・製造・保管・出荷のフローを自動制御システムによってオートメーション化することで、循環資源の品質を担保します。
サーキュラーチャットボット
最適な資源循環アイデアを導出する生成AI
アミタが有する膨大な廃棄物・資源・技術・産業構造等に関するデータベースを基に、AIが最適な資源化フローや新規資源の開発プランを導出します。
※2027年にかけて段階的に実装
入出荷予約システム
入出荷調整作業の効率化・最適化
発生品情報・運搬状況・需要情報を一元管理、入出荷調整作業を効率化・最適化します。
※2027年にかけて段階的に実装HARD 新設製造設備
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破砕機
大型固形物に対応
スラグ、るつぼ残さ、耐火レンガくず、コンクリ塊、ガラスカレット、陶磁器くずなど
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粉体サイロ
微粉末も安全受入
FCC触媒、カーボンブラック、微粉炭、集塵ダスト、EP灰、廃トナー、研磨粉、紙粉、木粉、樹脂粉末など
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高含水物ピット
スラリー状/泥状OK！
無機/有機スラリー、含油汚泥、塗装汚泥、泥水、タンクスラッジ、研磨廃液など
製造能力
従来工場の
約5倍
多様なスペックの製品を同時に製造・保管
→カスタマイズ製造が可能に。
※「原料18種・製品19種」は許可品目ではなく、同時に製造・保管できるヤードの数（能力）を指します
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18種
原料ストックヤード
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19種
製品ストックヤード
ZEROⅠがもたらす変化
お客様のサプライチェーンの
INとOUTをよりサステナブルに
調達領域では天然資源に代わる新たな再生原料の調達を提案。
廃棄領域では従来の難処理物も含めて資源化・有価物化を提案・支援
原料を「買う」から「戦略的な調達」へ
調達が変わること
- バージン原料だけでなく、廃棄物・副産物から設計された循環原料を「候補」として比較・選定できます。
- 価格だけでなく、供給安定性・GHG排出量・再生材比率まで統合した調達判断が可能になります。
- 「あるかないか」で終わらず、「どう組み合わせれば要求品質を満たせるか」を議論・提案できます。
- 調達部門が「コスト最適化部門」から「戦略調達部門」へ進化
調達の変化
Before
- バージン原料価格の高騰リスク
- 再生原料のの品質が不安定で採用困難
- 供給リスクとGHGが別々に管理
- ESG開示データが不足・後付け
After
- 安定価格の高品質再生原料を確保
- 機能・品質要件に適合した再生原料を選定
- コスト・GHG・供給を統合した意思決定
- サステナビリティ開示に耐える説明力
- 調達 ＝ 資源を設計・選定する戦略機能
Case Study
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01
調達部門
原料代替
バージン原料の一部を再生原料へ切り替えたいが、品質要件が折り合わず検討が停滞。ZEROⅠの調合設計・品質保証により、代替資源としての評価・採用が可能に。
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02
調達・サステナビリティ推進部門
Scope3削減
Scope 3削減に向け、原料調達段階でのCO₂低減が急務。ZEROⅠ製の再生原料の採用により、調達段階の排出量削減と開示対応が同時実現。
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03
購買・原料管理部門
調達リスク低減
特定鉱物や輸入原料への依存が高く、供給途絶リスクや不安定なコストが課題。ZEROⅠ製の国内再生原料の安定供給により、供給リスクが低減し原料コストの変動幅も縮小。
廃棄は「リスク・コスト」から
「価値創出の起点」へ
廃棄が変わること
- 粉砕・粉体・高含水対応の新設設備により、これまで受け入れできなかった難処理物（大型固形物・微粉末・高含水汚泥等）が資源原料に変わります。
- 廃棄物・副産物を「処理対象」ではなく「資源候補」として再定義し、資源共有ユーザーへ供給できます。
- 廃棄コスト削減に加え、CO₂削減価値・循環資源売却収益という新たな収益源を創出。
- 環境対応が「守りのコンプライアンス」から「競争力をつくる構造改革」へ昇格。
廃棄の変化
Before
- 処理費用が年々上昇・外部依存
- 廃棄 ＝ コストの塊、義務的対応
- Scope 3 排出量が不透明
- 難処理物は受入先が見つからず滞留
After
- 処理コスト削減や収益化が実現
- 廃棄 ＝ 次の原料設計の起点
- リアルなScope3排出削減の施策に
- 難処理物も資源として出口確保
- 廃棄担当 ＝ 資源価値を設計する機能
Case Study
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01
工場・製造管理部門
廃棄物の資源化
製造工程で発生する固形残渣の埋立てコストが増加傾向。ZEROⅠの破砕設備により受け入れ可能となり、処理コスト削減と資源化が同時実現。
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02
環境・廃棄物管理部門
難処理物の出口確保
高含水汚泥の受入先が限られ、社内外調整を含む運用負荷が課題。ZEROⅠの高含水物対応設備で安定的な資源化が可能となり、排出不安が解消。
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03
ESG・サステナビリティ推進部門
循環実績の可視化
ESG開示において、廃棄物由来のCO₂排出量やリサイクル率の把握が困難。ZEROⅠ＋循環実績の可視化/開示支援により、開示根拠情報が把握可能に。
